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通用研发型多肽合成仪
中试生产型多肽合成仪
工业生产型多肽合成仪
多通道研发型多肽合成仪
S890 系列多通道研发型多肽合成仪是一款新型多通道全自动多肽合成仪。采用没有死角数控搅拌技术,可以全自 动同时合成6条不同的多肽。特别适合多肽 mapping、肽库、多肽药物研发,多 肽合成优化条件研究,以及合成客户肽、难肽、特殊肽和对粗肽纯度要求高的用户...
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多通道通用型多肽合成仪
R820 系列多通道通用型多肽合成仪是PSI公司专门为各大医院、大专院校、实验室等科研中心和单位设计,可用于多肽药物筛选、多肽研发、客户肽定制等。该型号仪器可同时进行1-6条不同肽的并行合成,研发效率高,人工成本低。
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全自动小型研发系列多肽合成仪
E840 系列全自动小型研发系列多肽合成仪是为多肽药物研发和小规模生产的客户专门设计的全自动合成仪。合成规模可达到20 mmol,产量多可达到60克。
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多通道半自动研发系列多肽合成仪
E825 系列多通道半自动研发系列多肽合成仪是为广大用户开发的一款通用型多通道自动多肽合成仪。它具有产量大,纯度高,使用方便,坚固耐用,性价比高的特点,可以用于多肽药物及多肽 疫苗的研发,小规模多肽产品的生产。
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中试生产型多肽合成仪
E850/EX850 系列中试生产型多肽合成仪通过GMP认证并且符合美国FDA21 Part 11条款。PSISCIENTIFIC是市面上实现将180°上下翻转*搅拌方式应用于生产型机器的品牌。配合试剂循环系统,E850会是您追求高合成纯度、低试剂...
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GMP 生产型多肽合成仪
E860/EX860 系列GMP 生产型多肽合成仪通过GMP认证并且符合美国FDA21 Part 11条款。创立将180°上下翻转*搅拌方式应用于生产型机器。配合试剂循环系统,E860会是您追求高合成纯度、低试剂消耗的生产型机器的*之选。
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GMP 工业生产型多肽合成(翻转式)
EX870A 系列GMP 工业生产型多肽合成(翻转式)是专为大规模生产多肽药物合成而设计的全新大型工业级防爆 设备。通过GMP 认证并且符合美国FDA21 Part 11条款。
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GMP 工业生产型多肽合成仪(搅拌式)
EX870B 系列GMP 工业生产型多肽合成仪(搅拌式)是专为适应大规模生产多肽药物合成而设计的大型设备。符合 GMP标准并且符合美国FDA21CRF Part 11条款。EX870B系列采用防爆电机 及气动系统,全面满足防爆需求,杜绝生产安全隐患。
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工业生产型多肽裂解仪
裂解系列GMP 工业生产型多肽裂解仪依托于楚天固体放料阀的废树脂自动放料设计,减少人员化学暴露风险 · 液压反应釜自动拆卸装置,降低人员劳动强度。
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GMP生产型多肽合成仪
EX870A(翻转式) GMP生产型多肽合成仪整机通过GMP认证并且符合美国FDA21 Part 11条款。是将180°上下翻转*搅拌方式用于大型工业多肽合成的设备。
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关于我们
楚天派特生物技术(长沙)有限公司
楚天派特生物技术(长沙)有限公司(简称:楚天派特)是楚天科技股份有限公司控股子公司(股票代码:300358),是楚天科技与美国PSI多肽科技有限公司共同合资成立,为全球多肽研发机构和生产企业提供多肽合成整体解决方案和服务。楚天派特作为全球最早提供多肽合成设备的公司之一,有着二十多年的行业经验和深厚的多肽技术积累。依托楚天强大的制造交付能力和工业化设备技术,强强联合,满足客户高要求的定制化需求。针对不同客户需求,可采用多种不同混合方式达到最理想的均相反应,从而达到更高纯度,并可配备密闭进出料、在线干燥等技术打造先进GMP合成方案。楚天派特现已成为少数几家为全球知名多肽制药企业和顶级研究机构提供多肽合成解决方案的供应商之一。
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高通量多肽合成仪的工作原理与核心技术揭秘
高通量多肽合成仪是生物制药、科研实验及临床诊断领域的关键设备,能够快速、高效地合成多种多肽序列(通常单次运行可完成数十至数百条),其核心在于“并行合成”与“精准控制”的协同。一、工作原理:固相合成的高通量进阶多肽合成的本质是通过氨基酸的逐步缩合形成肽链,而高通量合成仪基于经典的固相合成法(SPPS),并对其进行并行化升级。其流程为:将第一个氨基酸的羧基通过连接臂固定于树脂载体(如Wang树脂、Rink酰胺树脂),随后在惰性气体(氮气/氩气)保护下,依次加入待连接的氨基酸(已活...
2025
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生产型多肽合成仪的软件系统与数据管理
生产型多肽合成仪是一种用于大规模合成多肽的设备,广泛应用于药物研发、生物技术和医学研究等领域。为了确保合成过程的高效、准确和可重复性,先进的软件系统和有效的数据管理是很关键的。本文将探讨生产型多肽合成仪的软件系统与数据管理,以提高合成效率和数据可靠性。一、软件系统1.用户界面:生产型多肽合成仪的软件系统需要具备友好的用户界面,以便操作人员能够轻松地设置合成参数、监控合成过程和获取合成结果。用户界面应包括图形化操作界面、实时监控窗口和数据可视化工具,使操作人员能够直观地了解合成...
2025
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全自动多肽合成仪选型要点及注意事项详解
随着生物医药技术的快速发展,多肽药物在治疗癌症、糖尿病、免疫疾病等领域发挥着越来越重要的作用。全自动多肽合成仪作为实现高效、精准多肽合成的关键设备,在科研和制药企业中应用广泛。为了确保选购到符合实际需求的仪器,了解其选型要点与使用注意事项至关重要。一、主要选型要点1.合成规模与通量不同实验室或生产单位对多肽合成量的需求不同。科研单位通常选择小批量(0.1~1mmol)合成设备,而制药企业可能需要支持更大通量的工业级仪器。应根据实际用途选择合适的合成柱容量与反应通道数量。2.合...
2025
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如何通过多肽合成仪提升实验室的生产力?
多肽合成仪作为生物研究、药物开发和生物制药领域的重要工具,广泛应用于多肽的合成过程。多肽合成仪通过固相合成法实现自动化多肽合成,为实验室提供了高效、准确的合成平台。然而,在多肽合成的实际操作中,使用者可能会遇到一些技术问题,影响合成质量和效率。本文将讨论其中常见的技术问题,并提供相应的解决方案。1.合成效率低问题描述:其合成效率低是许多用户常遇到的问题,通常表现为合成的多肽产率较低,或者合成时间长。造成合成效率低的原因可能包括合成条件不优化、试剂质量差、反应时间不足等。解决方...
2025
1
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专业服务团队,行业经验丰富
价格合理实惠,拒绝胡乱收费
实力可靠,值得信赖
一站式服务,周到完善
技术
文章
article
2025
9-4
搅拌式多肽合成仪在工业应用中面临哪些挑战?
搅拌式多肽合成仪在工业应用中面临自动化程度低、人员暴露风险高、纯度控制难、规模化瓶颈、成本与效率平衡五大核心挑战,具体分析如下:一、自动化程度低导致生产效率受限痛点:传统搅拌式多肽合成仪多依赖人工收料及物料转移,存在劳动强度大、投料效率低、错投风险高、物料损耗大等问题。例如,人工操作可能导致树脂转移过程中损失率上升,直接影响合成产率。案例:国内多肽原料药生产厂商普遍面临产能扩增瓶颈,设备生产商因自动化不足难以满足更高规模生产要求,导致用户生产效率受限。二、人员暴露风险与操作强...
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2025
8-29
PSI生产型多肽合成仪核心优势是什么?
PSI生产型多肽合成仪在多肽合成领域表现出色。PSI生产型多肽合成仪核心优势:高效固相合成技术PSI*死角搅拌与试剂循环技术,通过反应器180°上下翻转实现固相树脂与反应物的剧烈碰撞,避免传统搅拌桨对树脂的破损,耦合效率可达99.5%以上,显著提升合成效率并降低纯化成本。模块化与可扩展性多通道设计:支持单通道至多通道(如3通道、6通道)并行合成,可同时处理不同序列的多肽,满足高通量需求。定制化能力:可根据客户需求定制反应器规格、氨基酸储罐数量(如24个氨基酸瓶)及试剂储罐容量...
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2025
8-25
裂解仪的分类
裂解仪是一类通过物理或化学手段将复杂物质分解为小分子片段,以实现成分分析、结构鉴定或功能研究的科学仪器。裂解仪可根据加热方式和技术原理分为以下四类,各具特点与应用场景:1.管式炉裂解器原理:通过电热丝加热外壁包裹的石英管,样品置于铂金小舟内,由推杆送入裂解炉,避免与管壁接触。特点:温度控制:裂解温度范围300~1000℃,恒温精度高,温度连续可调。操作优势:结构简单,可定量进样,操作方便。局限性:升温速率不可调,死体积大,易产生二次反应。应用:适用于各种类型样品的裂解分析,如...
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2025
8-6
生产型多肽裂解仪的优点
生产型多肽裂解仪是专为工业规模多肽生产设计的核心设备,其优点体现在效率、质量、安全、灵活性和智能化等多个维度,能够显著提升多肽生产的工业化水平。生产型多肽裂解仪具体优点介绍:一、高效裂解,提升生产效率多方法兼容性:支持物理裂解(如离子束、激光束)、化学裂解(酸性/碱性试剂、化学裂解剂)和酶解裂解(胰蛋白酶、胃蛋白酶等),可根据多肽特性选择裂解方式,缩短反应时间。自动化流程:从树脂投料、裂解反应到废树脂排放,全程自动化操作,减少人工干预,避免因操作差异导致的效率波动。快速裂解与...
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2025
7-3
全自动多肽合成仪核心功能与技术原理
全自动多肽合成仪技术解析与行业应用全览:核心功能与技术原理全自动多肽合成仪基于固相合成法(SPPS),通过自动化控制实现氨基酸的逐序添加与反应,核心功能包括:精准反应控制温度管理:采用PID控温技术,控温精度达±0.2℃,支持40-100℃宽温域操作,满足不同氨基酸的脱保护与耦合需求。搅拌与混合:通过振荡混合(如180°振荡)或氮气气泡搅拌技术,确保固相树脂与液相试剂充分接触,提升反应效率。溶剂管理:配备化学隔膜泵或惰性气体驱动系统,实现溶剂的精准输送与回收,部...
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2025
6-6
多通道多肽合成仪的优势
多通道多肽合成仪具有多方面的显著优势,具体如下:一、高通量与高效率多通道并行合成:多通道设计(如24通道、384通道)可同时合成多个多肽序列,显著提升实验通量,缩短合成时间。例如,SyroⅡ高通量平行多通道合成仪每次最多可合成96个肽,无需人工操作,加速科研进度。大规模合成能力:支持大规模多肽合成,满足药物研发、生物医学研究等领域对大量样品的需求。二、高纯度与高质量固相合成法:反应在固相载体上进行,通过简单洗涤步骤去除未反应试剂和副产物,提高多肽纯度。精确控制:具备高精度温度...
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2025
5-13
GMP生产型多肽合成仪在生化科技领域的应用价值及优势
GMP生产型多肽合成仪在生化科技领域具有重要的应用价值,其优势主要体现在以下几个方面:GMP生产型多肽合成仪应用价值多肽药物研发:药物合成:能够高效、精确地合成各种多肽药物,如肽类激素、抗体片段、药物载体等,这些多肽药物在治疗癌症、糖尿病等多种疾病中展现出巨大潜力。药物优化:通过合成不同序列和结构的多肽,科学家可以筛选出具有更优生物活性的候选药物,推动新药的开发和优化。蛋白质研究:用于制备用于生物医学研究的多肽分子,这些分子可用于研究蛋白质相互作用、信号传导途径、细胞生理学等...
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2025
4-21
中试多肽合成仪常见问题及维护应对策略
中试多肽合成仪在多肽合成领域具有重要作用,但在长期使用过程中,也会不可避免地出现一些常见问题。了解这些问题并掌握相应的维护应对策略,对于保证仪器的正常运行和多肽合成的质量效率至关重要。一、常见问题1.进样准确性问题:进样不准确可能导致多肽合成的序列出现偏差,影响最终产品质量。2.纯化问题:合成完成后,纯化环节可能出现分离效果不佳的情况,导致纯度达不到要求。3.反应釜污染问题:反应釜在使用一定次数后,容易受到残留多肽和试剂的污染,影响合成效果。4.仪...
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2025
4-15
延长研发型多肽合成仪使用寿命的五大保养技巧
研发型多肽合成仪在生物化学、药物研发等领域发挥着至关重要的作用。为了确保其性能稳定,延长使用寿命,以下是五大保养技巧。1.定期清洁清洁是保养多肽合成仪的基础。使用完毕后,应及时清理反应容器、管道和连接部位,防止残留的多肽、试剂等对设备造成腐蚀。可以使用温和的清洗剂和纯水进行冲洗,然后用干净的擦拭布擦干。同时,定期清理仪器内部和外部的灰尘,保持良好的散热性能。2.正确操作严格按照操作规程使用多肽合成仪是至关重要的。在操作过程中,要确保各项参数设置准确无误,避免因操作不当而对设备...
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2025
4-10
多通道通用型多肽合成仪的原理及特点
多通道通用型多肽合成仪是一种高度自动化的实验设备,用于在实验室中高效地合成多肽。以下是关于多通道通用型多肽合成仪的详细介绍:一、工作原理多通道通用型多肽合成仪基于固相多肽合成法(SPPS)原理设计。在固相载体(如聚苯乙烯或聚酰亚胺微小球)上,通过氨基酸残基之间的肽键化学键合成多肽。在合成过程中,氨基酸被逐个添加到生长中的多肽链上,形成目标多肽。具体步骤包括:氨基酸的加入:将氨基酸与固相载体结合,形成肽链的初始结构。去保护基团:去除氨基酸上的保护基团,使其具备反应活性。加下一步...
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2025
3-24
解析GMP生产型多肽合成仪的核心特性
GMP生产型多肽合成仪在多肽合成领域扮演着关键角色,其核心特性直接关系到多肽产品的质量和生产的规范性,以下为你详细解析。纯度和质量保障GMP生产型多肽合成仪重要的核心特性是能确保合成过程的高度纯度和严格的质量控制。它采用先进的化学合成方法,结合精密的试剂添加系统和反应条件控制系统,能有效避免杂质的引入和副反应的发生。例如,在氨基酸的添加过程中,精确的计量系统可以确保每一步反应中氨基酸的用量准确无误,从而较大程度地提高合成多肽的纯度,使其符合GMP标准对药品纯度的严格要求。可重...
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2025
3-19
确保多通道多肽合成仪准确性的校准流程与要点
多通道多肽合成仪在多肽合成领域发挥着至关重要的作用,其准确性直接影响实验结果和产品质量。为保证其准确性,需遵循一套严谨的校准流程与要点。校准流程设备预热在正式校准前,先将多通道多肽合成仪开启并预热一段时间。这能使仪器各部件达到稳定工作状态,减少因温度等因素导致的误差,一般建议预热30分钟至1小时。流路清洁与检查确保合成仪的流路系统清洁无堵塞。使用合适的清洗试剂对液路进行冲洗,去除可能残留的杂质和污染物。同时,仔细检查流路连接的紧密性,防止出现泄漏情况,保证溶液的准确输送。基准...
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